Un plan dans Excel et dans la tête d’une seule personne
Le plan de production est éparpillé dans des tableaux ; quand le planificateur part en congé, l’usine ne sait plus quoi produire.
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Des commandes aux nomenclatures, des capacités aux achats : construisez votre plan de production depuis un point unique. Repérez les manques de matières avant que la production ne s’arrête et engagez-vous sereinement sur vos délais.
Pour qui ? Industriels qui produisent à la commande ou sur stock, sous-traitants, ateliers de montage, d’outillage et de mécanique.
Les quatre problèmes que nous rencontrons le plus souvent sur le terrain, et la façon dont nous les résolvons.
Le plan de production est éparpillé dans des tableaux ; quand le planificateur part en congé, l’usine ne sait plus quoi produire.
Le manque n’apparaît qu’une fois la production lancée : la machine attend, le délai glisse.
Faute de savoir quand chaque poste de charge sera saturé, les délais promis ne sont pas tenus.
Les matières achetées « par sécurité » dorment en stock ; la trésorerie se tend.
Notre solution MRP croise vos commandes et vos prévisions de ventes avec vos nomenclatures pour calculer les besoins nets en matières. Le stock disponible et les commandes en cours sont déduits ; pour chaque article manquant, le système indique quand et combien acheter. La capacité des postes de charge s’affiche sur un diagramme de Gantt : les goulots d’étranglement sont anticipés et les ordres de fabrication rééquilibrés. Le plan validé part vers le MES sous forme d’ordres de fabrication, et vers votre ERP sous forme de propositions d’achat.
Les modules de notre solution MRP · Planification de la production, configurés avec vous selon vos besoins.
Nomenclatures et recettes multiniveaux ; gestion des révisions et des matières de substitution.
Besoins en matières calculés après déduction du stock, des réservations et des commandes en cours.
Charge par poste de charge ; replanification par glisser-déposer.
Quand commander et en quelle quantité, selon les délais d’approvisionnement.
Une date de livraison réaliste, selon la capacité et la disponibilité des matières.
Réservation en stock des matières affectées à une commande.
Séquence et durée des opérations, postes de charge alternatifs.
Testez directement sur le plan : « Et si cette commande arrivait ? »
Suivi des envois et des retours pour les opérations réalisées à l’extérieur.
Les livrables de chaque étape sont définis dès le départ : aucune surprise.
Nomenclatures, gammes, postes de charge et délais d’approvisionnement sont intégrés au système.
Les commandes clients et les prévisions de ventes sont transmises au moteur de planification.
Le calcul MRP est lancé : la charge est équilibrée, les manques de matières et les goulots d’étranglement apparaissent.
Les ordres de fabrication partent en production, les propositions d’achat vers l’ERP.
Nous construisons sur vos logiciels existants, sans les remplacer.
Des tableaux de bord qui donnent aux dirigeants des chiffres, pas des estimations.
Respect des dates de livraison promises ; commandes en retard et leurs causes.
Taux de charge par poste de charge et analyse des goulots d’étranglement.
Rotation des stocks, surstocks et stocks dormants, capital immobilisé.
Nos solutions et nos produits Data s’enrichissent mutuellement sur une infrastructure commune.
Parlez-nous de vos besoins en planification de la production (MRP) : nous établirons une feuille de route sur mesure. L’entretien découverte est gratuit.