Des données sur papier, en fin de poste
Quantités produites, arrêts et rebuts sont notés à la main en fin de poste ; impossible d’avoir une vision réelle avant la fin de la journée.
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Centralisez sur un seul tableau de bord les données issues des machines, des opérateurs et des ordres de fabrication. Visualisez l’OEE, les arrêts et les rebuts en temps réel : pilotez la production sur des données, pas sur des estimations.
Pour qui ? Transformation des métaux, injection plastique, équipementiers automobiles, construction mécanique, industries agroalimentaire et de l’emballage.
Les quatre problèmes que nous rencontrons le plus souvent sur le terrain, et la façon dont nous les résolvons.
Quantités produites, arrêts et rebuts sont notés à la main en fin de poste ; impossible d’avoir une vision réelle avant la fin de la journée.
La machine s’arrête, mais la cause n’est pas enregistrée. Panne, manque de matière, réglage ? Les améliorations se font à l’aveugle.
Faute de mesurer l’efficacité des équipements, les décisions d’investissement et de capacité se prennent à l’intuition.
On ignore sur quelle machine et par quel opérateur chaque lot a été produit ; en cas de réclamation, impossible de remonter la chaîne.
Notre solution MES comble le fossé entre votre atelier de production et vos bureaux. Les signaux des machines et les données saisies sur les terminaux opérateurs remontent instantanément vers un tableau de bord central. Pour chaque ordre de fabrication, vous suivez en direct la machine utilisée, la cadence, la durée des arrêts et le volume de rebuts. L’OEE est calculé automatiquement ; les causes d’arrêt sont codifiées et l’analyse Pareto fait ressortir la principale source de pertes.
Les modules de notre solution MES · Suivi de production, configurés avec vous selon vos besoins.
Marche, arrêts et quantités sont collectés automatiquement à partir des signaux des PLC, des capteurs et des compteurs.
Démarrage et fin des tâches par code-barres, déclaration des arrêts depuis une tablette ou un écran tactile.
Calcul de l’OEE en temps réel à partir de ses composantes : disponibilité, performance et qualité.
Causes d’arrêt codifiées, notification immédiate et suivi de la durée des arrêts.
Avancement, machine par machine, des ordres de fabrication issus de l’ERP.
Quantités et causes de rebut ; enregistrement des résultats du contrôle qualité.
Traçabilité complète, des matières premières au produit fini, par lot et par série de fabrication.
Comparaison des performances par équipe, par opérateur et par machine.
État des lignes et suivi des objectifs sur les écrans de l’atelier (andon).
Les livrables de chaque étape sont définis dès le départ : aucune surprise.
Machines, flux de travail et points de collecte des données sont définis ensemble, sur le terrain.
Les signaux machines sont raccordés, les terminaux opérateurs installés et les ordres de fabrication de l’ERP importés.
La solution est mise en service sur une ligne choisie ; les opérateurs sont formés et les données validées.
Le déploiement s’étend à toutes les lignes ; objectifs d’OEE et boucle d’amélioration sont mis en place.
Nous construisons sur vos logiciels existants, sans les remplacer.
Des tableaux de bord qui donnent aux dirigeants des chiffres, pas des estimations.
Évolution dans le temps de l’OEE et de ses composantes, par machine, par ligne et par équipe.
Les causes d’arrêt qui font perdre le plus de temps, classées par fréquence et par durée.
Écarts de production, de rebuts et d’efficacité entre équipes et entre opérateurs.
Nos solutions et nos produits Data s’enrichissent mutuellement sur une infrastructure commune.
Parlez-nous de vos besoins en suivi de production (MES) : nous établirons une feuille de route sur mesure. L’entretien découverte est gratuit.