Der Plan steckt in Excel – und im Kopf einer Person
Der Produktionsplan ist über Tabellen verstreut; ist der Planer im Urlaub, weiß die Fabrik nicht, was sie produzieren soll.
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Von der Bestellung über Stückliste und Kapazität bis zum Einkauf: Erstellen Sie Ihren Produktionsplan zentral. Erkennen Sie Fehlmaterial, bevor die Produktion steht, und sagen Sie Liefertermine verlässlich zu.
Für wen? Hersteller mit Auftrags- oder Lagerfertigung, Lohnfertiger sowie Montage-, Formenbau- und Maschinenbaubetriebe.
Die vier häufigsten Probleme aus unserer Praxis – und wie wir sie lösen.
Der Produktionsplan ist über Tabellen verstreut; ist der Planer im Urlaub, weiß die Fabrik nicht, was sie produzieren soll.
Engpässe zeigen sich erst nach Produktionsstart – die Maschine wartet, der Termin verschiebt sich.
Weil unklar ist, wann welcher Arbeitsplatz ausgelastet ist, werden zugesagte Termine nicht gehalten.
Material, das „sicherheitshalber“ gekauft wurde, liegt im Lager – und belastet die Liquidität.
Unsere MRP-Lösung verknüpft Kundenaufträge und Absatzprognosen mit Ihren Stücklisten und berechnet den Nettomaterialbedarf. Vorhandene Bestände und offene Bestellungen werden abgezogen; für jede fehlende Position schlägt das System vor, wann und wie viel zu beschaffen ist. Die Kapazität der Arbeitsplätze wird im Gantt-Diagramm sichtbar, Engpässe werden frühzeitig erkannt und Fertigungsaufträge ausgeglichen. Der freigegebene Plan fließt als Fertigungsaufträge ins MES und als Bestellvorschläge in Ihr ERP.
Die Module unserer MRP-Lösung – gemeinsam nach Ihrem Bedarf zusammengestellt.
Mehrstufige Rezepturen und Stücklisten mit Revisionen und Alternativmaterialien.
Materialbedarf nach Abzug von Bestand, Reservierungen und offenen Bestellungen.
Auslastung je Arbeitsplatz, Umplanung per Drag-and-drop.
Wann und wie viel bestellt werden muss – abhängig von der Wiederbeschaffungszeit.
Realistische Liefertermine auf Basis von Kapazität und Materialverfügbarkeit.
Reservierung des für einen Auftrag vorgesehenen Materials im Bestand.
Reihenfolge und Dauer der Arbeitsgänge sowie alternative Arbeitsplätze.
Spielen Sie im Plan durch: „Was passiert, wenn dieser Auftrag kommt?“
Verfolgung von Versand und Rücklauf fremdvergebener Arbeitsgänge.
Was am Ende jedes Schritts geliefert wird, steht von Anfang an fest – ohne Überraschungen.
Stücklisten, Arbeitspläne, Arbeitsplätze und Wiederbeschaffungszeiten werden ins System übernommen.
Kundenaufträge und Absatzprognosen werden in die Planungs-Engine übernommen.
Der MRP-Lauf startet: Die Kapazität wird ausgeglichen, Fehlmaterial und Engpässe werden sichtbar.
Fertigungsaufträge gehen in die Produktion, Bestellvorschläge ins ERP.
Wir bauen auf Ihrer vorhandenen Software auf, statt sie zu ersetzen.
Entscheidungs-Dashboards, die dem Management Zahlen statt Schätzungen liefern.
Einhaltung zugesagter Liefertermine, verspätete Aufträge und ihre Ursachen.
Auslastung und Engpassanalyse je Arbeitsplatz.
Lagerumschlag, Über- und Ladenhüterbestände, gebundenes Kapital.
Unsere Lösungen und Data-Produkte ergänzen sich auf einer gemeinsamen Plattform.
Erzählen Sie uns, was Sie bei der Produktionsplanung (MRP) brauchen – wir erstellen Ihnen eine individuelle Roadmap. Das Erstgespräch ist kostenlos.