Данные приходят на бумаге в конце смены
Объёмы выпуска, простои и брак записываются вручную в конце смены; реальную картину не увидеть, пока не закончится день.
WhatsApp: +90 850 346 55 49 · info@netsystem.com.tr
Собирайте данные станков, операторов и производственных заданий в одной панели. Отслеживайте OEE, простои и брак в реальном времени и управляйте производством на основе данных, а не догадок.
Для кого? Металлообработка, литьё пластмасс под давлением, поставщики автокомпонентов, машиностроение, производители продуктов питания и упаковки.
Четыре главные проблемы, с которыми мы чаще всего сталкиваемся на практике, и то, как мы их решаем.
Объёмы выпуска, простои и брак записываются вручную в конце смены; реальную картину не увидеть, пока не закончится день.
Станок стоит, но причина простоя не фиксируется. Поломка, нехватка материала или наладка? Улучшения делаются наугад.
Эффективность оборудования не измеряется, поэтому решения об инвестициях и мощностях принимаются интуитивно.
Неизвестно, какая партия, на каком станке и каким оператором была изготовлена; при рекламации невозможно восстановить цепочку.
Наше MES-решение устраняет разрыв между производственной площадкой и офисом. Сигналы от станков и данные, вводимые на терминалах операторов, мгновенно поступают на центральную панель. Вы в реальном времени видите, на каком станке и с какой скоростью выполняется каждое производственное задание, сколько длились простои и сколько получено брака. OEE рассчитывается автоматически, причины простоев кодируются, а анализ Парето выявляет крупнейший источник потерь.
Модули решения «MES · Мониторинг производства», которые мы подбираем вместе с вами под ваши задачи.
Данные о работе, простоях и количестве изделий собираются автоматически по сигналам PLC, датчиков и счётчиков.
Запуск и завершение заданий и регистрация простоев по штрихкоду с планшета или сенсорного экрана.
Расчёт OEE в реальном времени с разбивкой на доступность, производительность и качество.
Кодированные причины простоев, мгновенные оповещения и учёт длительности простоев.
Ход выполнения заданий из ERP в разрезе станков.
Количество и причины брака; регистрация результатов контроля качества.
Полная обратная прослеживаемость от сырья до готовой продукции на уровне партий.
Сравнение показателей по сменам, операторам и станкам.
Состояние линий и выполнение плана на экранах в цехе (андон).
Результат каждого этапа определён заранее — никаких сюрпризов.
Прямо в цехе вместе определяем станки, производственный поток и точки сбора данных.
Подключаются сигналы станков, устанавливаются терминалы операторов, загружаются задания из ERP.
Система запускается на выбранной линии; операторы проходят обучение, данные проверяются.
Система распространяется на все линии; задаются цели по OEE и выстраивается цикл улучшений.
Мы не меняем ваши программы, а выстраиваем решение на их основе.
Панели для руководителя, где вместо догадок — точные цифры.
Изменение OEE и его составляющих по станкам, линиям и сменам.
Причины простоев, отнимающие больше всего времени, упорядоченные по частоте и длительности.
Различия в выпуске, браке и эффективности между сменами и операторами.
Наши решения и продукты Data работают на общей платформе и дополняют друг друга.
Мы изучим ваши задачи в области мониторинга производства (MES) и составим индивидуальную дорожную карту. Ознакомительная встреча бесплатна.