Daten kommen erst zum Schichtende – auf Papier
Stückzahlen, Stillstände und Ausschuss werden am Schichtende von Hand notiert; das reale Bild zeigt sich erst nach Tagesende.
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Bündeln Sie Maschinen-, Bediener- und Auftragsdaten in einem Dashboard. Sehen Sie OEE, Stillstände und Ausschuss in Echtzeit und steuern Sie Ihre Produktion mit Daten statt Schätzungen.
Für wen? Metallverarbeitung, Kunststoffspritzguss, Automobilzulieferer, Maschinenbau sowie Lebensmittel- und Verpackungshersteller.
Die vier häufigsten Probleme aus unserer Praxis – und wie wir sie lösen.
Stückzahlen, Stillstände und Ausschuss werden am Schichtende von Hand notiert; das reale Bild zeigt sich erst nach Tagesende.
Die Maschine steht, doch der Grund wird nicht erfasst. Störung, Material oder Rüsten? Verbesserungen beruhen auf Vermutungen.
Weil die Anlageneffektivität nicht gemessen wird, fallen Investitions- und Kapazitätsentscheidungen aus dem Bauch heraus.
Niemand weiß, welche Charge auf welcher Maschine und von welchem Bediener gefertigt wurde; bei Reklamationen ist keine Rückverfolgung möglich.
Unsere MES-Lösung schließt die Lücke zwischen Fertigung und Büro. Maschinensignale und Eingaben an den Bedienterminals fließen sofort in ein zentrales Dashboard. Auf welcher Maschine und mit welcher Geschwindigkeit jeder Fertigungsauftrag läuft, wie lange er stand und wie viel Ausschuss anfiel, verfolgen Sie live. Die OEE wird automatisch berechnet; Stillstandsursachen werden codiert, und die Pareto-Analyse deckt die größte Verlustquelle auf.
Die Module unserer MES-Lösung – gemeinsam nach Ihrem Bedarf zusammengestellt.
Laufzeit, Stillstand und Stückzahl werden automatisch über PLC-, Sensor- und Zählersignale erfasst.
Aufträge per Barcode am Tablet oder Touchscreen starten und beenden sowie Stillstände melden.
Echtzeit-Berechnung der OEE aus Verfügbarkeit, Leistung und Qualität.
Codierte Stillstandsgründe, sofortige Meldungen und Verfolgung der Stillstandszeiten.
Fortschritt der Fertigungsaufträge aus dem ERP je Maschine.
Ausschussmenge und -gründe sowie Dokumentation der Prüfergebnisse.
Lückenlose Rückverfolgung nach Charge und Los – vom Rohmaterial bis zum Fertigprodukt.
Leistungsvergleich nach Schicht, Bediener und Maschine.
Linienstatus und Zielverfolgung auf Bildschirmen in der Fertigung (Andon).
Was am Ende jedes Schritts geliefert wird, steht von Anfang an fest – ohne Überraschungen.
Maschinen, Abläufe und zu erfassende Datenpunkte legen wir gemeinsam vor Ort fest.
Maschinensignale werden angebunden, Bedienterminals eingerichtet und Fertigungsaufträge aus dem ERP übernommen.
Inbetriebnahme auf einer ausgewählten Linie; Bediener werden geschult, Daten validiert.
Ausweitung auf alle Linien; OEE-Ziele und ein kontinuierlicher Verbesserungszyklus werden etabliert.
Wir bauen auf Ihrer vorhandenen Software auf, statt sie zu ersetzen.
Entscheidungs-Dashboards, die dem Management Zahlen statt Schätzungen liefern.
Entwicklung der OEE und ihrer Komponenten nach Maschine, Linie und Schicht.
Die Stillstandsgründe mit dem größten Zeitverlust, sortiert nach Häufigkeit und Dauer.
Unterschiede bei Ausbringung, Ausschuss und Effizienz zwischen Schichten und Bedienern.
Unsere Lösungen und Data-Produkte ergänzen sich auf einer gemeinsamen Plattform.
Erzählen Sie uns, was Sie bei der Produktionsüberwachung (MES) brauchen – wir erstellen Ihnen eine individuelle Roadmap. Das Erstgespräch ist kostenlos.